1、 קצף סדין
(1) חימום מהיר מדי. ניתן להשתמש בשיטות הבאות כדי לחסל:
① הפחת את טמפרטורת המחמם כראוי.
② האט את מהירות החימום כראוי.
③ הגדל כראוי את המרחק בין הסדין למחמם כדי להרחיק את המחמם מהסדין.
(2) חימום לא אחיד. ניתן להשתמש בשיטות הבאות כדי לחסל:
① התאם את חלוקת האוויר החם באמצעות מגן, מכסה מנוע חלוקת אוויר או מסך כדי לגרום לכל חלקי הסדין להתחמם באופן שווה.
② בדוק אם התנור ורשת המיגון פגומים, ותקן את החלקים הפגומים.
(3) הסדין רטוב. ניתן להשתמש בשיטות הבאות כדי לחסל:
① בצע טיפול טרום ייבוש. לדוגמה, יריעת פוליקרבונט בעובי 0.5 מ"מ תייבש בטמפרטורה של 125-130 למשך 1-2 שעות, ויריעה בעובי 3 מ"מ תייבש למשך 6-7 שעות; היריעה בעובי של 3 מ"מ תייבש בטמפרטורת 80-90 למשך 1-2 שעות, וגיבוש חם יבוצע מיד לאחר הייבוש.
② חימום מוקדם.
③ שנה את מצב החימום לחימום דו-צדדי. במיוחד כאשר עובי הסדין הוא יותר מ-2 מ"מ, יש לחמם אותו משני הצדדים.
④ אל תפתח את האריזה חסינת הלחות של הסדין מוקדם מדי. הוא ייפרק ויווצר מיד לפני היווצרות חמה.
(4) יש בועות בסדין. תנאי תהליך הייצור של הגיליון יותאמו כדי לחסל בועות.
(5) סוג גיליון או ניסוח לא תקין. יש לבחור חומרי גיליון מתאימים ולהתאים את הנוסחה בצורה סבירה.
2、 קרע בסדין
(1) עיצוב התבנית גרוע, ורדיוס הקשת בפינה קטן מדי. יש להגדיל את רדיוס קשת המעבר.
(2) טמפרטורת חימום הסדין גבוהה מדי או נמוכה מדי. כאשר הטמפרטורה גבוהה מדי, זמן החימום יקטן כראוי, טמפרטורת החימום תופחת, החימום יהיה אחיד ואיטי, ויעשה שימוש ביריעת האוויר הדחוס שמקורר מעט; כאשר הטמפרטורה נמוכה מדי, זמן החימום יוארך כראוי, טמפרטורת החימום תוגדל, הסדין יחומם מראש ותחמם באופן שווה.
3、 חריכה של גיליון
(1) טמפרטורת החימום גבוהה מדי. זמן החימום יתקצר כראוי, הטמפרטורה של המחמם תופחת, המרחק בין המחמם לבין הסדין יוגדל, או ישמש מקלט לבידוד כדי לגרום ליריעת להתחמם לאט.
(2) שיטת חימום לא נכונה. בעת יצירת יריעות עבות, אם מאמצים חימום צד אחד, הפרש הטמפרטורה בין שני הצדדים גדול. כאשר הגב מגיע לטמפרטורת היווצרות, החלק הקדמי התחמם יתר על המידה ונחרך. לכן, עבור יריעות בעובי גדול מ-2 מ"מ, יש לאמץ את שיטת החימום משני הצדדים.
4、 קריסת גיליון
(1) הסדין חם מדי. ניתן להשתמש בשיטות הבאות כדי לחסל:
① קצר את זמן החימום כראוי.
② הפחת את טמפרטורת החימום כראוי.
(2) קצב זרימת ההיתוך של חומר הגלם גבוה מדי. יש להשתמש בקצב זרימת נמס נמוך ככל האפשר במהלך הייצור
או לשפר באופן מתאים את יחס הציור של הגיליון.
(3) אזור התרמופורמינג גדול מדי. יש להשתמש במסכים ובמגנים אחרים לחימום אחיד, וניתן גם לחמם את הסדין
חימום דיפרנציאלי אזורי למניעת התחממות יתר וקריסה באזור האמצעי.
(4) חימום לא אחיד או חומרי גלם לא עקביים מובילים לקריסת התכה שונה של כל גיליון. ניתן להשתמש בשיטות הבאות כדי לחסל:
① לוחות חלוקת אוויר מוגדרים בכל חלקי המחמם כדי לפזר את האוויר החם באופן שווה.
② הכמות והאיכות של חומרים ממוחזרים בגיליון יהיו בקרה.
③ יש להימנע מערבוב של חומרי גלם שונים
טמפרטורת חימום הסדין גבוהה מדי. טמפרטורת החימום וזמן החימום יופחתו כראוי, וניתן גם להרחיק את המחמם מהסדין,
מחממים לאט. אם הסדין מחומם יתר על המידה מקומית, ניתן לכסות את החלק שחומם יתר על המידה ברשת מיגון.
5、 אדוות מים על פני השטח
(1) הטמפרטורה של בוכנת הדחף נמוכה מדי. יש לשפר אותו כראוי. ניתן גם לעטוף אותו עם בוכנת עזר לחץ מעץ או בד צמר גפן ושמיכה
בוכנה כדי לשמור על חום.
(2) טמפרטורת העובש נמוכה מדי. טמפרטורת האיפוק של היריעות תוגדל באופן הולם, אך לא תעלה על טמפרטורת האשפרה של היריעות.
(3) קירור תבנית לא אחיד. יש להוסיף צינור מי קירור או כיור, ולבדוק אם צינור המים סתום.
(4) טמפרטורת חימום הסדין גבוהה מדי. זה יצטמצם כראוי, וניתן לקרר מעט את משטח הגיליון באוויר לפני היווצרותו.
(5) בחירה לא נכונה של תהליך הגיבוש. יש להשתמש בתהליכי יצירה אחרים.
6、 כתמי משטח וכתמים
(1) גימור פני השטח של חלל התבנית גבוה מדי, והאוויר נלכד על משטח התבנית החלק, וכתוצאה מכך נוצרים כתמים על פני המוצר. סוג התמודדות
פני החלל מפוצצים בחול, וניתן להוסיף חורי חילוץ ואקום נוספים.
(2) פינוי לקוי. יתווספו חורים לחילוץ אוויר. אם כתמי האקנה מופיעים רק בחלק מסוים, בדקו האם חור היניקה חסום
או הוסף חורים לחילוץ אוויר באזור זה.
(3) כאשר נעשה שימוש בסדין המכיל חומר פלסטיק, חומר הפלסטיק מצטבר על פני התבנית ליצירת כתמים. ניתן להשתמש בשיטות הבאות כדי לחסל:
① השתמש בתבנית עם טמפרטורה ניתנת לשליטה והתאם את טמפרטורת התבנית כראוי.
② בעת חימום הסדין, התבנית תהיה רחוקה ככל האפשר מהיריעה.
③ קצר את זמן החימום כראוי.
④ נקו את התבנית בזמן.
(4) טמפרטורת העובש גבוהה מדי או נמוכה מדי. זה יהיה מותאם כראוי. אם טמפרטורת התבנית גבוהה מדי, חזקו את הקירור והפחיתו את טמפרטורת התבנית; אם טמפרטורת התבנית נמוכה מדי, טמפרטורת התבנית תוגדל והתבנית תבודד.
(5) בחירה לא נכונה של חומר התבנית. בעת עיבוד יריעות שקופות, אין להשתמש בשרף פנולי להכנת תבניות, אלא בתבניות אלומיניום.
(6) משטח התבנית מחוספס מדי. משטח החלל יעבור ליטוש כדי לשפר את גימור פני השטח.
(7) אם פני היריעות או חלל העובש אינם נקיים, יוסר לחלוטין הלכלוך שעל פני היריעת או חלל העובש.
(8) יש שריטות על פני השטח של הסדין. פני השטח של הגיליון יעברו ליטוש והיריעה תאוחסן עם נייר.
(9) תכולת האבק באוויר בסביבת הייצור גבוהה מדי. יש לטהר את סביבת הייצור.
(10) שיפוע פירוק העובש קטן מדי. יש להגדיל אותו כראוי
7、 הצהבה של פני השטח או שינוי צבע
(1) טמפרטורת חימום הסדין נמוכה מדי. זמן החימום יוארך כראוי וטמפרטורת החימום תוגדל.
(2) טמפרטורת חימום הסדין גבוהה מדי. זמן החימום והטמפרטורה יקוצרו כראוי. אם הסדין מתחמם יתר על המידה מקומית, יש לבדוק אותו
בדוק אם התנור הרלוונטי יצא משליטה.
(3) טמפרטורת העובש נמוכה מדי. חימום מוקדם ובידוד תרמי יבוצעו כדי להעלות כראוי את טמפרטורת העובש.
(4) הטמפרטורה של בוכנת הבוסטר נמוכה מדי. הוא יחומם כראוי.
(5) הסדין נמתח יתר על המידה. יש להשתמש ביריעה העבה יותר או שתוחלף יריעה בעלת גמישות טובה יותר וחוזק מתיחה גבוה יותר, שיכולה גם לעבור דרכה
שנה את הקוביה כדי להתגבר על הכישלון הזה.
(6) הסדין מתקרר בטרם עת לפני היווצרותו המלאה. מהירות העובש האנושי ומהירות הפינוי של היריעה יוגדלו כראוי, והתבנית תהיה מתאימה
בעת שימור חום, הבוכנה תהיה מחוממת כראוי.
(7) עיצוב לא תקין של מבנה המות. ניתן להשתמש בשיטות הבאות כדי לחסל:
① תכנן באופן סביר את שיפוע הפורקן. בדרך כלל, אין צורך לתכנן את שיפוע שחרור התבנית במהלך היווצרות עובש נקבה, אך עיצוב שיפועים מסוימים תורם לעובי הדופן האחיד של המוצר. כאשר נוצרת התבנית הזכרית, עבור יריעות סטירן ו-PVC קשיחות, שיפוע הפירוק הטוב ביותר הוא בערך 1:20; עבור יריעות פוליאקרילט ופוליאולפין, השיפוע של פירוק התבנית יהיה גדול מ-1:20.
② הגדל כראוי את רדיוס הפילה. כאשר הקצוות והפינות של המוצר צריכים להיות קשיחים, המישור המשופע יכול להחליף את הקשת המעגלית, ואז ניתן לחבר את המישור המשופע בקשת עגולה קטנה.
③ צמצם את עומק המתיחה כראוי. ככלל, יש להתייחס לעומק המתיחה של המוצר בשילוב עם הרוחב שלו. כאשר שיטת הוואקום משמשת ישירות ליציקה, עומק המתיחה צריך להיות פחות או שווה למחצית מהרוחב. כאשר נדרשת משיכה עמוקה, יש לאמץ את הבוכנה בסיוע לחץ או שיטת ההזזה הפנאומטית. אפילו בשיטות היווצרות הללו, עומק המתיחה יוגבל לפחות או שווה לרוחב.
(8) נעשה שימוש בכמות גדולה מדי של חומר ממוחזר. המינון והאיכות שלו יהיו מבוקרים.
(9) נוסחת חומר הגלם אינה עומדת בדרישות התרמופורמינג. עיצוב הפורמולה יותאם כראוי בעת הכנת יריעות
8、 קשת וקמטים של סדין
(1) הסדין חם מדי. זמן החימום יתקצר כראוי וטמפרטורת החימום תופחת.
(2) חוזק ההיתוך של הסדין נמוך מדי. יש להשתמש בשרף עם קצב זרימת נמס נמוך ככל האפשר; שפר כראוי את איכות הגיליון במהלך הייצור
יחס מתיחה; במהלך יצירה חמה, יש לאמץ טמפרטורת יצירה נמוכה יותר ככל האפשר.
(3) שליטה לא נכונה על יחס השרטוט במהלך הייצור. זה יהיה מותאם כראוי.
(4) כיוון האקסטרוזיה של הגיליון מקביל למרווח התבנית. את הסדין יש לסובב 90 מעלות. אחרת, כאשר הסדין נמתח לאורך כיוון האקסטרוזיה, זה יגרום לכיוון מולקולרי, שלא ניתן להסירו לחלוטין אפילו על ידי חימום דפוס, וכתוצאה מכך לקמטים ועיוותים של הסדין.
(5) הארכת המיקום המקומית של הסדין שנדחף על ידי הבוכנה תחילה מוגזמת או שעיצוב התבנית אינו תקין. ניתן להשתמש בשיטות הבאות כדי לחסל:
① זה נוצר על ידי עובש נקבה.
② הוסף עזרי לחץ כגון בוכנה כדי ליישר את הקמטים.
③ הגדל את רדיוס הפילה של המוצר עד כמה שניתן.
④ האיץ כראוי את מהירות התנועה של הבוכנה או התבנית של עזר הלחץ.
⑤ עיצוב סביר של מסגרת ובוכנת עזר לחץ
9、 עיוות עיוות
(1) קירור לא אחיד. יש להוסיף את צינור מי הקירור של התבנית, ולבדוק האם צינור מי הקירור סתום.
(2) פיזור עובי דופן לא אחיד. יש לשפר את מכשיר המתיחה המוקדמת וסיוע הלחץ ולהשתמש בבוכנת עזר הלחץ. היריעה המשמשת ליצירת יהיה עבה ודק
חימום אחיד. במידת האפשר, העיצוב המבני של המוצר ישונה כראוי, והקשיחים יוגדרו במישור הגדול.
(3) טמפרטורת העובש נמוכה מדי. טמפרטורת התבנית תוגדל בצורה מתאימה למעט נמוכה יותר מטמפרטורת האשפרה של הסדין, אך טמפרטורת התבנית לא תהיה גבוהה מדי, אחרת
הצטמקות גדולה מדי.
(4) פירוק מוקדם מדי. זמן הקירור יוגדל בהתאם. ניתן להשתמש בקירור אוויר כדי להאיץ את קירור המוצרים, ויש לקרר את המוצרים
רק כאשר טמפרטורת האיפור של היריעות מתחת, ניתן לפרק אותה.
(5) טמפרטורת הגיליון נמוכה מדי. זמן החימום יוארך כראוי, טמפרטורת החימום תוגדל ומהירות הפינוי תואץ.
(6) עיצוב עובש לקוי. העיצוב ישונה. לדוגמה, במהלך יצירת ואקום, יש להגדיל את מספר חורי הוואקום בצורה מתאימה, ולהגדיל את מספר חורי העובש
חתוך את החריץ בקו.
10 、 אי אחידות מתיחה מראש של גיליון
(1) עובי הסדין אינו אחיד. תנאי תהליך הייצור יותאמו כדי לשלוט באחידות העובי של הגיליון. בעת היווצרות חמה, היא תתבצע לאט
הַסָקָה.
(2) הסדין מחומם בצורה לא אחידה. בדוק את תנור החימום ומסך המיגון לאיתור נזק.
(3) באתר הייצור יש זרימת אוויר גדולה. אתר הפעולה יהיה ממוגן.
(4) האוויר הדחוס מפוזר בצורה לא אחידה. מפיץ האוויר יוגדר בכניסת האוויר של תיבת המתיחה המוקדמת כדי להפוך את נושבת האוויר לאחידה.
11、 הקיר בפינה דק מדי
(1) בחירה לא נכונה של תהליך הגיבוש. ניתן להשתמש בתהליך עזר הלחץ של תקע הרחבת האוויר.
(2) הסדין דק מדי. יש להשתמש ביריעות עבות יותר.
(3) הסדין מחומם בצורה לא אחידה. מערכת החימום תיבדק והטמפרטורה של החלק שיהווה את פינת המוצר תהיה נמוכה יותר. לפני הלחיצה, צייר כמה קווים צולבים על הסדין כדי לראות את זרימת החומר במהלך היצירה, כדי להתאים את טמפרטורת החימום.
(4) טמפרטורת תבנית לא אחידה. זה יהיה מותאם כראוי להיות אחיד.
(5) בחירה לא נכונה של חומרי גלם לייצור. חומרי גלם יוחלפו
12、 עובי לא אחיד של קצה
(1) בקרת טמפרטורת עובש לא נכונה. זה יהיה מותאם כראוי.
(2) שליטה לא נכונה על טמפרטורת חימום היריעות. זה יהיה מותאם כראוי. בדרך כלל, קל להתרחש עובי לא אחיד בטמפרטורה גבוהה.
(3) בקרת מהירות דפוס לא נכונה. זה יהיה מותאם כראוי. בהתהוות בפועל, החלק שנמתח ומדלל בתחילה מתקרר במהירות
עם זאת, ההתארכות פוחתת, ובכך מפחיתה את הפרש העובי. לכן, סטיית עובי הדופן יכולה להיות מותאמת במידה מסוימת על ידי התאמת מהירות היצירה.
13、 עובי דופן לא אחיד
(1) הסדין נמס ומתמוטט ברצינות. ניתן להשתמש בשיטות הבאות כדי לחסל:
① השרף עם קצב זרימת התכה נמוך משמש לייצור סרטים, ויחס השרטוט גדל כראוי.
② תהליך נסיגה מהיר של ואקום או תהליך נסיגת ואקום הרחבת אוויר מאומצים.
③ רשת מיגון משמשת לשליטה בטמפרטורה באמצע הסדין.
(2) עובי יריעה לא אחיד. תהליך הייצור יותאם כדי לשלוט באחידות העובי של היריעה.
(3) הסדין מחומם בצורה לא אחידה. תהליך החימום ישופר כדי להפוך את החום לפזר שווה. במידת הצורך, ניתן להשתמש במפיץ אוויר ומתקנים אחרים; בדוק אם כל גוף חימום פועל כרגיל.
(4) יש זרימת אוויר גדולה סביב הציוד. אתר הפעולה יהיה מוגן כדי לחסום את זרימת הגז.
(5) טמפרטורת העובש נמוכה מדי. התבנית תחמם באופן שווה לטמפרטורה המתאימה ומערכת קירור התבנית תיבדק לאיתור סתימה.
(6) החלק את הסדין הרחק ממסגרת ההידוק. ניתן להשתמש בשיטות הבאות כדי לחסל:
① התאם את הלחץ של כל חלק של מסגרת ההידוק כדי להפוך את כוח ההידוק לאחיד.
② בדוק האם עובי היריעות אחיד, ויש להשתמש ביריעת העובי האחידה.
③ לפני ההידוק, חממו את מסגרת ההידוק לטמפרטורה מתאימה, והטמפרטורה סביב מסגרת ההידוק חייבת להיות אחידה.
14、 פיצוח פינה
(1) ריכוז מתח בפינה. ניתן להשתמש בשיטות הבאות כדי לחסל:
① הגדל כראוי את רדיוס הקשת בפינה.
② הגדל כראוי את טמפרטורת החימום של הסדין.
③ הגדל כראוי את טמפרטורת התבנית.
④ ניתן להתחיל בקירור איטי רק לאחר שהמוצר נוצר במלואו.
⑤ נעשה שימוש בסרט שרף עם עמידות גבוהה בפני פיצוח מתח.
⑥ הוסף קשיחים בפינות המוצרים.
(2) עיצוב עובש לקוי. התבנית תשתנה בהתאם לעיקרון של הפחתת ריכוז המתח.
15、 בוכנת הדבקה
(1) הטמפרטורה של בוכנת עזר הלחץ ממתכת גבוהה מדי. זה יופחת כראוי.
(2) פני השטח של בוכנת העץ אינם מצופים בחומר שחרור. יש למרוח שכבה אחת של גריז או שכבה אחת של ציפוי טפלון.
(3) משטח הבוכנה אינו עטוף בצמר או בד כותנה. הבוכנה תהיה עטופה בבד צמר גפן או שמיכה
16、 הדבקת קובייה
(1) טמפרטורת המוצר גבוהה מדי במהלך הורדת התבנית. יש להפחית מעט את טמפרטורת התבנית או להאריך את זמן הקירור.
(2) שיפוע לא מספיק של פירוק עובש. ניתן להשתמש בשיטות הבאות כדי לחסל:
① הגדל את שיפוע שחרור התבנית.
② השתמש בעובש נקבה כדי ליצור.
③ פירוק התבנית בהקדם האפשרי. אם המוצר אינו מקורר מתחת לטמפרטורת האשפרה בזמן הפירוק, ניתן להשתמש בתבנית הקירור לשלבים נוספים לאחר הפירוק
מגניב.
(3) ישנם חריצים על הקוביה, הגורמים להידבקות הקוביה. ניתן להשתמש בשיטות הבאות כדי לחסל:
① מסגרת פירוק התבנית משמשת לסיוע בהוצאת התבנית.
② הגדל את לחץ האוויר של פירוק פנאומטי.
③ נסה להסיר את התבנית בהקדם האפשרי.
(4) המוצר נצמד לתבנית העץ. ניתן לצפות את פני השטח של תבנית העץ בשכבת חומר שחרור או לרסס בשכבת פולי-טטראפלואורואתילן.
צֶבַע.
(5) פני השטח של חלל התבנית מחוספסים מדי. זה יהיה מלוטש
זמן פרסום: 28 באוקטובר 2021